来料检验-质量管理一百问之七

青草

来料检验是整个质量管理过程的第二步，是对入厂的产品和服务进行确认的过程。
做好来料检验主要有两点： 一：能够快速的对来料产品检验完毕；二：能够经济的发现不良产品。
      做好这两点的原因在于；第一：因为每次供应商来货数量不一，因为整体的生产进度的要求，不可能让来料产品在检验区域堆积很长时间。所以客观的选择检验比例是非常重要的。这里面，主要是使用AQL 接收质量限进行确认。这是Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 国内都是GB2828 的要求， 一般来说选用一般水平AQL 1.5 就可以了。实际上，AQL 不是固定不变的，需要定期进行调整（一般是每六个月），根据供应商的质量表现和工厂内的反馈来进行，一般来说，供应商的产品质量学习曲线逐渐稳定，AQL 水平就可以逐步放大，1.5-2.5-4.0-6.5 等等，来逐步降低抽样数量；同样，如果供应商质量水平下降，就要加严管控，可以逐步降低1.5-1.0 甚至更低，来增加同一批次的抽样数量。
    第二；能够经济的发现不良品也是一门学问。抽样时尽量增加样本选取的区域，同一箱中上，中，下层分别选取，就比只选一层发现不良的机率高；对于装配相关的产品设计专用检具，也能够快速的发现产品是否符合要求。同时，要注意，来料检验不是样品检验，要将检验项目的优化同定期优化和随时改进结合起来，争取用最少的检验项目和检验时间发现最多的问题，这才是我们努力的方向。
同时，要对供应商产品和服务的不良情况进行定期总结（ 月度或季度），发现其中潜在的规律，就更能够有的放矢的来解决问题了。

原文地址：https://zhuanlan.zhihu.com/p/152238593